Изготовление пластин, шин и лент

Изготовление пластин, шин и лент - второй комплекс операций технологического процесса обработки ивового сырья.

Пластину получают расщеплением прута на две половинки, а шину - на три или четыре части; ленту изготовляют из шины путем ее строгания. Ленту, строганную с двух сторон, называют стружкой, а с одной - глянцем. У глянца выстругивают сердцевину и мягкую древесину так, чтобы получилась лента с нетронутой наружной стороной, сохраняющей свой блеск. Лента- глянец - наиболее ценный материал. При плетении ее употребляют для изготовления художественных изделий, для отделки и скрепления соединений. Отделка плетеного изделия глянцем улучшает его внешний вид, повышает качество и художественное достоинство.

Для расщепления прута промышленностью выпускаются специальные лозокольные станки. Основной их недостаток состоит в том, что они только раскалывают прут на пластины; на шины его приходится расщеплять вручную с помощью колунка. В 1980 году промышленностью освоен выпуск лозокольного станка ДИП (делитель ивового прута). Он раскалывает прут на 3 части. Как покажет он себя в производстве, найдет ли практическое применение при обработке ивового сырья, покажет будущее.

Колунки (рис. 3) изготовляют из рога, кости или твердого дерева; длина их 6 - 8, диаметр 3 сантиметра. Один конец колунка выпуклый, а на другом имеется 3 - 4 равных выреза - резца. При помощи колунка прут расщепляют в определенной последовательности. Сухой прут вымачивают в воде, срезают вершинку на 15 - 25 сантиметров, в комле делают острым ножом надрезы и расщепляют его на 3 - 4 части. Резцы колунка вводят в надрезы, надавливая указательным пальцем на его тыльную сторону, ведут вниз так, чтобы он шел ровно; если же уходит в сторону, его выправляют. За 8-часовой рабочий день один рабочий раскалывает до 45 килограммов сухого прута.

Рис. 3. Колунки для расщепления прута: а - на три части; б - на четыре части

В настоящее время колунок пока единственный инструмент, дающий наиболее качественные шины. Опытные рабочие при расщеплении прута надрезы на комлевом торце делают на глаз. Для неопытных же во избежание порчи прута можно изготовить стальные надрезы с готовыми крестом или трехлучевой звездой. Иногда в тыльной стороне колунка делают отверстие, при помощи которого его прикрепляют на специальном стержне, вставленном в деревянную плаху. Тогда прут расщепляют обеими руками: держа его толстым концом в правой, а тонким в левой руке, насаживают надрезами на резцы колунка, быстро протягивают вниз, одновременно направляя правильность хода прута левой рукой.

Шины строгают специальным лозострогальным станком, а при его отсутствии - вручную. В последнем случае употребляют простой строгальный инструмент, называемый шофом (рис. 4). Его основу составляет кусок доски 4, к которому прикреплена дощечка 3. В последней винтом укрепляется нож 1 с односторонней фаской. Между дощечкой 3 и основанием 4 находится пружина на винте 2, соединяющем их, что позволяет регулировать высоту ножа. Деревянные части шофа можно заменить металлическими. Шоф, изготовленный полностью из металла, более портативен, но менее удобен для работы, особенно если ее приходится выполнять в холодном, неотапливаемом помещении.

Рис. 4. Строгальный инструмент шоф: 1 - нож; 2 - винт; 3 - дощечка; 4 - доска (основание); 5 - планка

Для строгания шофом шины, предварительно вымоченные в воде, раскладывают с левой стороны вершинными концами к себе; левой рукой берут шину за вершинку, вставляют в шоф между ножом и дощечкой, правой рукой тянут к себе, одновременно прижимая указательным пальцем левой руки к ножу. Протягивая шину через шоф несколько раз, получают ленту- глянец желаемой толщины - от 0,3 до 0,5 миллиметра.

Промышленностью выпускается специальный лозострогальный станок ОСЛ-1. Практика показала, что он дает сравнительно качественную ленту, но его эксплуатация представляет определенные трудности и производительность недостаточно высока. Имеется и другой лозострогальный станок (рис. 5); его часовая производительность 5 килограммов воздушно-сухой, высококачественной глянцевой ленты. Исходным сырьем для заготовки ленты является толстый ивовый прут или тонкая мебельная палка. Для изготовления килограмма ленты-глянца требуется 3,5 килограмма белого прута или 8,7 килограмма зеленого без вершины.

Рис. 5. Кинематическая схема лозострогательного станка: 1 - электромотор; 2 - протяжные валики; 3 - шина (прут); 4 - нож; 5 - шестерни

Для окончательной отделки строганых шин употребляют еще один струг, так называемый шмол (рис. 6). Его назначение - выравнивание кромок и получение ленты одинаковой ширины на всем протяжении. Основу шмола составляет кусок доски, к которой прикреплены два ножа с односторонней фаской. Расстояние между ними, регулируемое винтами, устанавливают в зависимости от требуемой ширины ленты, которая протягивается между ножами. Операции и последовательность их выполнения на шмоле идентичны таковым при работе на шофе. Ленты предварительно увлажняют и раскладывают соответственно размерам. Установив ножи в нужную ширину, протягивают между ними ленту.

Рис. 6. Строгальный инструмент шмол

В лозострогальном станке ОСЛ-1 смонтировано специальное приспособление для строгания прутьевых лент по ширине; это приспособление обеспечивает качественное изготовление шмольных лент. Последние употребляют исключительно для тонкого художественного плетения.

При изготовлении корзин для цветов и некоторых других изделий ивовый прут используют в сочетании с древесной стружкой: первый - на изготовление боковых стоек и ручек, заделку верхних концов боковых стоек, вторая - для плетения боковых стенок.

Стойки режут вручную секатором или механическими ножницами.