Глава XI. Разработка плетеных изделий

Технология изготовления плетеных изделий совершенствовалась тысячелетиями, поэтому новые образцы создаются не на пустом месте, а на основе всего достигнутого. Однако жизнь не стоит на месте - процесс совершенствования бесконечен. Создавались и будут создаваться новые, ранее невиданные изделия. Как правило, они отличаются от ранее созданных не только прочностью и добротностью, но и красотой и изяществом форм, декоративностью отделки.

При создании новых образцов изделий учитывают их эстетические, конструкторские, технологические, эксплуатационные, экономические и другие показатели, характеризующие их качество и внешний вид. Все они находятся в тесной взаимосвязи и обусловливают друг друга. Обязательными требованиями, предъявляемыми к конструкции плетеных изделий, являются целесообразность, т. е. соответствие форм и размеров функциональному назначению, удобство пользования, прочность и надежность. Прочность конструкции должна проверяться техническими расчетами и испытаниями в самых неблагоприятных условиях эскплуатации. Другими словами, конструкция изделия должна обеспечивать высокое качество.

Качество - совокупность свойств, определяющих пригодность изделия для его использования по назначению. Качественные свойства делятся на две группы.

К первой относятся те свойства, которые могут быть определены при осмотре изделия и его испытании непосредственно на производстве. Это точность размеров, соответствие формы, обработки и отделки техническим требованиям, подбор древесины и ивового прута по качеству, текстуре, цвету, толщине прутьев и пр. Эти свойства, как правило, устанавливаются техническими условиями, ОСТами или ГОСТами на изделие.

Ко второй группе относятся свойства изделия, которые могут быть определены только в процессе его эксплуатации или длительных испытаний. Эта группа свойств называется надежностью изделия. Надежность - свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение работоспособности изделия в заданных пределах.

Возможность изготовления изделия с применением новейших высокопроизводительных станков, совершенных технологических режимов, механизации и автоматизации производственного процесса называется технологичностью конструкций.

Современные изделия, гарнитуры и наборы мебели - плод коллективного творчества проектировщиков, конструкторов, технологов и рабочих. Плодотворность этого труда зависит от его организации, от того, как взаимодействуют многочисленные звенья единого творческого коллектива.

Разработка технологической документации на изделия мебели на всех этапах, в том числе на изготовление опытных образцов, должна производиться без отступлений от технических требований и стандартов. При этом должны быть учтены имеющиеся аналогичные отечественные и зарубежные изделия как по литературным данным, так и в образцах; проверены надежность, долговечность и другие качественные показатели новых образцов; учтены имеющиеся ограничительные нормали на продукцию заказчика, а также максимально использованы полуфабрикаты, материалы, покупные детали, унифицированные детали и технологическая оснащенность при выпуске аналогичных изделий. Следовательно, чтобы проектировать изделия мебели На уровне лучших образцов, разработчик должен Учесть новейшие научно-технические достижения в области проектирования и производства мебели.

При проектировании и конструировании изделий мебели предусматривается ряд стадий или этапов, на каждом из которых решается определенный круг задач.

Техническое задание устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальные требования к изделию. Требования, включаемые в технические задания, основываются на современных достижениях науки и техники и необходимости обеспечения определенного технического уровня продукции. Порядок разработки, согласования и утверждения технического задания должен соответствовать ГОСТ 15.001-73. Техническое задание разрабатывают на основе результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, изучения патентной документации, а также на основе исходных требований заказчика заявки.

Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов.

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки технического проекта.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.

Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.

Нормирование труда. На стадии разработки того или иного изделия на производственных предприятиях важным этапом в организации производства является нормирование труда.

В республике Молдова на базе Сорокского, Теленештского и Бельцкого лесхозов проектным и внедренческим центром организации труда и лесохозяйственного производства разработаны нормы выработки и расценки на изделия плетеные из лозы.

Ниже приведены общие положения и методика расчета норм выработки на изделия, плетенные из лозы.

1. Нормы выработки и расценки на изделия плетеные из лозы предназначены для нормирования и оплаты труда работников, занятых изготовлением изделий, плетенных из лозы.

2. В основу разработки норм выработки, расценок, расхода сырья и материалов положены следующие данные:

фотохронометражные наблюдения;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

нормативно-техническая документация;

данные технико-экономических расчетов.

3. При разработке норм выработки были использованы:

1) Типовые нормы выработки на изготовление ручным способом товаров народного потребления и изделий производственного назначения из древесины и древесных отходов - М.: ЦБНТ, 1983.

2) Типовые нормы выработки на лесопиление и Деревообработку в лесном хозяйстве.- М.: Гослесхоз СССР, 1976.

3) Типовые нормы выработки и времени на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих станках - М.: ЦБНТ, 1986.

4) В. С. Тришин, М. М. Бородин. Техническое нормирование труда в лесном хозяйстве-М.: Лесная промышленность, 1965.

4. Нормы выработки установлены в чел. - часах на одного исполнителя за рабочую смену продолжительностью 8 ч. Если на предприятии установлена другая продолжительность рабочей смены, то нормы выработки должны быть пересчитаны на соответствующую продолжительность смены.

5. Нормами выработки учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

6. Нормы выработки установлены с учетом:

наиболее распространенных условий выполнения работы;

оснащения рабочих мест необходимым инвентарем применительно к характеру выполняемой работы;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации.

7. Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих" (М., 1986 г., вып. 40) и "Справочником по тарификации механизированных и ручных работ в сельском, водном и лесном хозяйстве" (М., 1986).

8. Изготовлением изделий из лозы занимаются рабочие следующих профессий, указанных в табл. 24.

Таблица 24. Наименование профессий исполнителей, тарифные разряды

9. Нормативы сменного баланса времени (табл. 25), на основе которого рассчитаны нормы выработки.

Таблица 25. Нормативы сменного баланса времени, мин

10. При расчете комплексных норм выработки на изготовление плетеных изделий из лозы были использованы операционные нормы выработки, указанные в табл. 26.

Таблица 26. Нормы выработки (скл. м³) на сортировку, увязку, пропарку, очистку и сушку лозы, расколку прута и острожку ленты

11. Расчет комплексных норм выработки производится по следующей методике. Все операционные нормы рассчитаны исходя из расхода сырья на данное изделие (в скл. м³).

Для примера рассмотрим расчет комплексной нормы выработки на изготовление стула детского № 2-84 ТО 56 МССР 14-85 к РСТ МССР 455-83.

Расход сырья (ивового прута) на 1000 стульев составляет 33,35 скл. м³. Объем расходуемого сырья на 1 стул соответственно 0,033 скл. м³. Для расчета операционных норм выработки использованы данные, приведенные в п. 10.

Сортировка и увязка лозы в пучки:

Н_выр. = 2,22 скл. м³ : 0,033 скл. м³ = 67,3 шт.

Н_выр. = 8 ч : 67,3 шт. = 0,119 чел.-ч на 1 шт.

Пропарка-проварка лозы:

Н_выр. = 3,92 скл. м³ : 0,033 скл. м³ = 118,9 шт.

Н_выр. = 8 ч : 118,9 шт. = 0,067 чел.-ч на 1 шт.

Сушка и очистка лозы:

Н_выр. = 1,15 скл. м³ : 0,033 скл. м³ = 34,8 шт.

Н_выр. = 8 ч : 34,8 шт. = 0,229 чел.-ч.

Расколка прута. (На расколку прута идет 50% лозы, остальная часть сырья используется в нерасколотом виде):

Н_выр. = 0,443 скл. м³ : 0,016 скл. м³ = 27,7 шт.

Н_выр. = 8 ч : 27,7 шт. = 0,289 чел.-ч на 1 шт.

Острожка ленты. (На острожку ленты идет тот же самый объем сырья, что и на расколку лозы):

Н_выр. = 0,91 скл. м³ : 0,016 скл. м³ = 57,0 шт.

Н_выр. = 8 ч : 57,0 шт. = 0,140 чел.-ч на 1 шт.

Изготовление каркаса и плетение стула^*:

^* (Расчет произведен на основании фотохронометражных наблюдений.)

Н_выр. = 410 мин : 556,1 мин = 0,74 шт.

Н_выр. = 8 ч : 0,74 шт. = 10,806 чел.-ч на 1 шт.

Покрытие изделия лаком^*:

^* (Расчет произведен на основании фотохронометражных наблюдений.)

Н_выр. = 405 мин : 5,2 мин = 77,6 шт.

Н_выр. = 8 ч : 77,6 шт. = 0,103 чел.-ч на 1 шт.

Маркировка и упаковка стула^*:

^* (Расчет произведен на основании фотохронометражных наблюдений.)

Н_выр. = 410 мин : 1,56 мин = 262,9 шт.

Н_выр. = 8 ч : 262,9 шт. = 0,030 чел.-ч на 1 шт.

Комплексная норма рассчитана как сумма операционных норм времени. В приведенном примере она составила 11,783 чел.-ч.

Теперь рассчитаем комплексную норму выработки: Н_выр. = 8 ч : 11,783 чел.-ч. = 0,67 шт.

12. В случае, если на предприятии действующие нормы выработки на те или иные виды работ и изделий выше, чем в данном сборнике, действующие нормы выработки сохраняются.