Отделка машинных ковров

Отделка ковров заключается в устранении различных производственных дефектов.

Особенностью отделки некоторых видов ковров является получение на ворсовой поверхности интересного внешнего эффекта - объемных форм орнаментального рисунка, который достигается контурной косой стрижкой с помощью стригальных машин.

Стрижка нитей ворса на разных уровнях придает цветочному орнаменту рельефность. Нити ворса на поверхности ковра должны быть на 1-2 мм длиннее ворса готового изделия. При отделке производят фигурную стрижку ворсовой поверхности. Впечатление рельефности усиливается более низкой стрижкой ворса, образующего фон орнаментального цветочного рисунка. При стрижке аккуратно состригают канавки вокруг рисунка, выделяя поле стрижки; примерная глубина сострига канавки составляет 2 мм. Главная задача процесса стрижки - получение ровной поверхности без углублений, возвышенностей, широких и узких полос.

В последнее время процесс стрижки тканых ковров осуществляется на специальной двухцилиндровой стригальной машине.

Отделка тканых двухполотных ковров машинного способа производства состоит из комплекса технологических операций.

Снятые со станка ковры могут иметь различные дефекты в верхнем и нижнем полотнах: близны, подплетины, затяжки, недостающие нити основ, разную высоту ворса, отсутствие ворсовых пучков, искажение деталей рисунка, нарушающих цельность общей композиции, неравномерную долевую и поперечную кромку и др. Эти дефекты исправляют в процессе отделки.

На Люберецком ковровом комбинате работают две поточные линии для отделки ковров шириной 2 и 3 м, на каждой из которых производятся следующие операции.

Ковры подаются на механизированный стол, где проводится приемка суровья, очистка изнаночной стороны со срезкой лишних нитей, контроль качества, определение сорта, присвоение ковру порядкового номера и маркировка артикула.

Очищенное суровье поступает с помощью специального механизма на двухцилиндровые стригальные машины, где полотна ковров подвергаются стрижке для выравнивания ворсовой поверхности ковра. Из компенсатора стригальной машины ковер поступает на механизированные штопальные пяльцы.

На пяльцах ручной штопальной иглой исправляются дефекты, возникшие в процессе прядения и ткачества.

После штопки ковер поступает на аппретно-сушильную машину, где подвергается тепловой обработке острым паром - пропариванию, просушиванию и глаженью на сушильных барабанах диаметром 2 м (скорость прохождения ковра 1-2 м/мин при температуре поверхности барабанов 90-95°С).

Просушенный ковер поступает на двухцилиндровую стригальную машину, где осуществляется окончательная стрижка. Затем обрезаются долевые кромки, непрерывное полотно ковровой ткани разрезается в долевом и поперечном направлении на отдельные изделия, которые свертываются в рулон на механизированном закатном устройстве.

Ковры механическим подъемником загружаются на цепной конвейер и направляются к накопителям каждого оверлочного стола. Сброс ковра на накопитель производится автоматически.

Затем ковер обшивают долевыми и поперечными кромками на швейной машине "Оверлок" (число оборотов в минуту - 1400, ширина стежка - 10-12 мм, количество стежков на 10 см - 28-25 при скорости движения ковра 2,74 м/мин). Для обшивки ковра используют ворсовую и хлопчатобумажную пряжу, окрашенную в цвета, соответствующие общему колориту ковра. По требованию покупателя к ковру пришивают специальную бахрому (полушерстяную пряжу цвета слоновой кости) на швейной бахромной машине (число оборотов в минуту - 100, ширина стежка - 11-12 мм, количество стежков на 10 см - 18-20).

В конце поточной линии установлены механизированные разбраковочные столы, ленточный конвейер, стол для маркировки, ленточный конвейер, рольгангиадресователи, накопители перед закаткой, механизированные упаковочно-закатные машины и механизмы для взвешивания кип.

На Витебском ковровом комбинате имени 50-летия БССР совместно с Минским ЭКТБ создана поточная линия отделки прутковой ковровой дорожки. В комплект поточной линии входят: раскатное устройство, стыко-вышивальная машина, компенсатор (большого размера), механический стол для разбраковки лицевой поверхности дорожки с установленным на нем счетчиком для измерения метража, второй компенсатор, механический стол для чистки, разбраковки и маркировки изнаночной стороны дорожки, тянульное устройство, компенсатор, щеточно-бастовельная аппретирующая машина, компенсатор, стригальная одноцилиндровая и двухцилиндровая машины, вращающийся оверлочный двухметровый агрегат, тянульные привода с игольчатыми вельянами, два разбраковочных стола для просмотра и измерения ковровой дорожки.

Отделка ворсопрошивных тафтинговых, трикотажных, иглопробивных, флокированных ковров и ковровых изделий заключается или в создании рисунка методом печати, или в крашении полотна, если ковры вырабатываются из неокрашенных нитей, и нанесении латексной и пеногубчатой подложки на изнаночную сторону.

Для нанесения рисунка методом печати или крашения в полотне предназначена поточная линия, на которой выполняются следующие технологические операции:

крашение полотна в куске - однотонная печать;

набивка рисунка в четыре - восемь цветов;

запаривание в специальной камере- зрельнике;

промывка на машинах с пневматическим отсасывающим устройством по всей ширине коврового покрытия;

отбойка, вспушивание и выравнивание ворса после печати;

просушивание на секционной сушильной машине;

нанесение на изнаночную сторону латексной подложки ;

вулканизация в специальных сушильных камерах;

стрижка на стригальной машине (ковров с разрезным ворсом);

контрольный просмотр, закатка в рулоны, упаковка и этикетирование ковров.

В нетканых ковровых покрытиях пола необходимо надежно соединить ворсовой материал с грунтом, придать изделиям формоустойчивость с одновременным снижением усадки и уменьшить скольжение их поверхности в условиях эксплуатации. Для этих целей применяют следующие основные аппретирующие материалы: поливинилацетатную эмульсию (ПВА), поливинилхлоридную пасту (ПВХ), натуральный латекс, синтетический латекс, полиакрилатную эмульсию, полиэтилен в виде порошка.

Типичная смесь из натурального латекса имеет следующий состав на 100 весовых частей сухого вещества латекса:

Стабилизатор (казеинат аммония 30%-ный)    2 
Диспергатор                                3 
Наполнитель (каолин, глина)              300 
Пеногаситель                            Следы 
Дисперсия вулканизирующих агентов          5 
Загуститель                                1

Масса аппрета, наносимого на изнаночную сторону нетканого коврового покрытия, составляет от 300 до 1000 г/м² в зависимости от способов изготовления и технологической характеристики изделий.