Потребительные свойства ковров и ковровых изделий

Качество ковров и ковровых изделий проверяют ОТК и лаборатории предприятий-изготовителей в соответствии с ГОСТами.

К основным свойствам, имеющим значение при использовании ковров, относятся износоустойчивость, устойчивость к смятию и продавливанию, к загрязнению, устойчивость окраски ворсовой поверхности, степень статической электризации синтетических ковровых изделий, акустические, теплоизоляционные свойства, а также линейные размеры, масса 1 м² ковра, масса ворса на 1 м², плотность ковра.

Износоустойчивость. Сопротивление к истиранию опорной рабочей поверхности ковра - износоустойчивость является одним из важнейших свойств, характеризующих потребительные достоинства ковров.

Износ поверхности ковра зависит от физико-механических свойств волокнистых материалов и нитей, применяемых для производства ковров, структуры ковра и способов отделки.

Лабораторными испытаниями ковров на истирание различными по конструкции приборами с числом циклов определяют потери массы ворса в результате выпадения мигрирующих волокон и уменьшение толщины слоя ворса. Результаты этих испытаний и данные эксплуатации ковра являются критерием, на основании которого устанавливают гарантийный срок службы ковра.

Для лабораторных испытаний на истирание из ковра вырезают пробу размером 100 см², которую взвешивают, выдерживают в воздушной среде с относительной влажностью 65 ± 2% и температурой 20 ± 2°С в течение 24 ч, после чего устанавливают общую толщину испытуемого образца. Половину образца (площадью 50 см²) зажимают в приборе для истирания поверхности ворса (до оголения каркаса ткани ковра) и устанавливают определенное число циклов работы прибора. Истирание образца производится под нагрузкой 2 кг карборундовыми дисками или другими истирающими материалами.

Результаты лабораторных испытаний на истирание отражают потерю массы (г/см²), отнесенную к единице площади поверхности ворса над грунтовым материалом ковра, а также уменьшение толщины слоя ворса (мм). Сохранность внешнего вида ковра оценивают после выполнения установленного числа циклов истирания путем сравнения со стандартными образцами - эталонами.

Устойчивость к смятию и продавливанию. Уменьшение толщины ковра находится в тесной взаимосвязи с изменением его внешнего вида. Изменение толщины за счет смятия ворса определяют под воздействием динамической нагрузки с помощью приборов с толщиномером.

Образец ковра площадью 10 см² подвергают действию цикличной нагрузки 2,2 кг/см² в течение 2 ч. Это соответствует нагрузке, создаваемой стулом с четырьмя ножками, на котором сидит человек весом 80 кг. Критерием для характеристики упругих свойств слоя ворса испытуемого образца ковра служит глубина сжатия, которую измеряют после снятия нагрузки с образца с интервалами в 15, 30 и 60 мин.

Показателем изменения толщины образца ковра является различие в толщине ковра до и после приложения динамической нагрузки.

В данном случае при оценке качества ковра обращают внимание на сохранение его первоначального внешнего вида, цвета, рисунка и фактуры, отсутствие вмятин ворса в результате воздействия длительных нагрузок мебели на ковер.

Устойчивость к загрязнению. Образец ковра помещают в барабан с четырехбашмачным сердечником, который вращается со скоростью 2000 об\ч.

В барабан помещают также заранее приготовленную искусственную смесь грязи, состоящую, например, из следующих компонентов, %: глина - 76,5, белила - 20,0, активированный уголь - 1,25, окись железа (ржавчина) - 1,25, сажа - 1,0.

Искусственная смесь грязи может также состоять из белого пигмента (каолин или глина - 50%, кварцевая пыль - 38%), черного пигмента (активированный уголь - 1%, окись железа - 0,5, сажа - 0,5%), а также из жировых веществ (ланолин - 7,5%, вазелин - 2,5%).

Смесь перемешивают в емкости, просеивают через сито и смешивают с девятью частями песка.

Устойчивость ковра к загрязнению определяют сопоставлением эталона с образцом, цвет и товарный вид которого не должен изменяться после чистки.

Степень загрязняемости ковров определяют с помощью ремиссионного спектрального фотометра. Результаты испытаний сравнивают с образцами ковров, которые подвергались искусственному загрязнению.

Устойчивость окраски ворсовой поверхности. Свето- и погодоустойчивость ковров, несомненно, являются также очень важными показателями их качества. Устойчивость окраски ворсовой поверхности ковра определяют на приборе ксенотест под воздействием искусственного дневного света и оценивают по 8-балльной системе.

Оценка 5 баллов или более указывает на достаточную устойчивость окраски ворса к действию света и светопогоды.

Степень статической электризации синтетических ковровых изделий. Ковры, изготовленные из синтетических текстурированных нитей или волокнистых материалов, накапливают электрические заряды.

Как правило, накопление электростатических зарядов в полиамидных коврах происходит в зимнее время, в хорошо отапливаемом помещении.

Накопления электростатических зарядов не происходит в том случае, когда электрическое сопротивление поверхности равно 5·10¹¹ Ом (сопротивление, измеряемое кольцевым электродом при температуре 22°С и относительной влажности воздуха 50%).

Электрическое сопротивление поверхности ковра падает примерно на 30-40% при повышении относительной влажности воздуха в помещении с 50 до 80%, что свидетельствует о взаимосвязи гидрофильных свойств волокнистого материала и его способности накапливать статическое электричество. Сумма электростатических зарядов, равная 7·10¹² Ом, достаточна для того, чтобы при соприкосновении с заземленными металлическими предметами человек почувствовал неприятный, хотя и совершенно безопасный для него толчок. В теплую погоду электростатические заряды нейтрализуются по мере образования влажной пленки на поверхности коврового покрытия. Напротив, в холодную погоду воздух в отапливаемых помещениях становится сухим, влажная пленка исчезает и на поверхности коврового покрытия накапливается статическое электричество.

Синтетические и чистошерстяные ворсовые ковры накапливают электрические заряды в результате соприкосновения подошвы обуви (кожаной, виниловой, комбинированной) с ворсовой поверхностью ковра. При каждом шаге человек получает электростатический заряд, уравновешенный равным и противоположным ему зарядом на ковре. В условиях нормальной влажности в помещении заряд рассеивается в ворсе, как только нога человека снова прикоснется к ковру. Недостаточная влажность в помещении мешает нормальному рассеиванию (полураспаду) заряда.

Для снижения накопления электростатических зарядов в синтетических ковровых покрытиях пола следует восстановить содержание влаги в воздухе, необходимое для нормального самочувствия человека. Для этого требуется поддерживать в помещении относительную влажность воздуха в пределах 50-60%.

Восстановить содержание влаги в воздухе можно и с помощью специального устройства для разбрызгивания воды на поверхности ворса коврового покрытия.

Кроме того, для уменьшения накопления электростатических зарядов в смесь для выработки ковровой ворсовой пряжи вводят металлизированные штапельные волокна, а также применяют модифицированное антистатическое синтетическое полиамидное (ароматическое) волокно.

Акустические свойства. Ковры с разрезным ворсом, используемые в помещениях со специальным акустическим режимом, например в помещениях для радиовещания и звукозаписи, должны обладать способностью поглощать звук в диапазонах акустических колебаний между 250 и 4000 Гц.

Поглощающая способность ворсового коврового покрытия выражается в децибеллах.

Степень звукопоглощения ковра усиливается при увеличении толщины ворсовой поверхности и уменьшается при несоответствии массы ворса и толщины ворсовой поверхности заданным параметрам.

Теплоизоляционные свойства. Одними из важных эксплуатационно-технических свойств ковров и ковровых изделий являются теплоизоляционные. От них во многом зависит удобство жилых помещений: прохлада летом, тепло зимой.

Линейные размеры, масса ковра, масса ворса на 1 м². Для определения видов ковров и ковровых изделий установлены методы отбора образцов и методика определения показателей массы ковра, массы ворса на 1 м². Испытаниям подвергают три - пять образцов ковровых изделий каждого артикула без внешних дефектов. Из каждого образца вырезают пробы для определения необходимых показателей.

Линейные размеры (длину, ширину) измеряют линейкой или на мерительном столе с гладкой ровной поверхностью.

Длину (в м) вычисляют по формуле

где n - число отмеренных по длине стола участков ковра;

l - длина одного из участков, м;

l₁ - длина последнего участка, м.

Ширину определяют измерительной линейкой по лицевой стороне ковра, в нескольких местах, равномерно расположенных по длине ковра. Линейку прикладывают перпендикулярно к краям ковра. При длине до 10 м ширину измеряют в трех местах, при большей длине - в пяти. Измерения производят с точностью до 1 см. Ширину ковра вычисляют как среднеарифметическое результатов всех измерений с точностью до 1 см.

Массу ковра и общую площадь ковра определяют по четырем пробам размером 100×100 мм каждая. Пробы вырезают в разных местах по предварительно нанесенным линиям, отступив от края не менее чем на 5 см. Одну пробу хранят как контрольную. Образцы ковров выдерживают в кондиционных условиях в течение 24 ч, после чего взвешивают с точностью до 0,1 г.

Массу ковра (в г/м²) вычисляют по формуле

где Т - масса трех проб, г/м²;

З - количество взвешенных проб.

Массу ворса на 1 м² ковра определяют путем разборки каркаса, последовательно отделяя нити основ и утка и освобождая нити ворса. Ворс собирают в бюксу, выдерживают в кондиционных условиях и взвешивают с точностью до 0,1 г.

Если на изнаночную сторону ковров нанесены клеящие составы, латексные и другие растворы, то для получения образца без этих покрытий к нему перед обработкой пришивают с изнанки отрезок плотной ткани соответствующих размеров.

Массу ворса определяют также методом срезания ворса (разрезного или петельного).

Плотность ковра. Плотность ковров устанавливают с помощью измерительной линейки. Плотность по основе или утку определяют на изнаночной стороне ковра подсчетом количества нитей, приходящихся на 10 см. Количество нитей подсчитывают не менее чем в пяти местах, равномерно расположенных по всей измеряемой длине.

Подсчет количества нитей производят на расстоянии не менее 10 см от края ковра, причем начало отсчета по шкале линейки должно совпадать с первой нитью основы (утка). Количество уточных нитей определяют, подсчитывая число видимых нитей утка (стежков) с изнаночной стороны ковра, приходящихся на 10 см.

При двухуточном закреплении ворсового пучка видимое количество уточных нитей умножают на два, а при трехуточном закреплении ворсового пучка - на три.

Плотность ковра по основе или утку определяют как среднеарифметическое результатов соответствующих измерений с точностью до 0,5 нити.

Прочность закрепления ворса в грунте ковра характеризуется величиной усилия, необходимого для извлечения из каркаса ковра одного ворсового пучка.