Очистка ивового прута от коры

Технологический процесс производства белых плетеных изделий начинается с очистки прута от коры. Очищенный или, как его еще называют, окоренный прут должен быть чистым от коры по всей длине, с белой блестящей поверхностью, не должен иметь царапин, надломов и других механических повреждений. Белизна, эластичность и гибкость прута зависят от способа его очистки и сушки, условий хранения и подготовки к окорке.

Окорку прута можно осуществлять практически на протяжении всего года. Все зависит от того, как зеленый прут сохранен и подготовлен к очистке. Самый добротный белый прут получают при окорке срезанного в период сокодвижения, которое в центральных областях Российской Федерации обычно начинается в конце апреля - начале мая. Резка прута в это время не ослабляет силу куста и не нарушает его жизнедеятельность, тем более что резка кратковременна, продолжается всего 10 - 15 дней. Иногда ее начинают в начале августа и проводят до окончания роста. В этот период кора на прутьях держится слабо, и они хорошо очищаются. Наиболее благоприятное для жизнедеятельности растений время резки прута, как было указано ранее, - осень (с началом листопада и до установления глубокого снежного покрова).

Прут, срезанный до сокодвижения, в осенне-зимний период, перед окоркой требует предварительной подготовки. Ее осуществляют двумя способами: искусственным оживлением или термической обработкой (провариванием, пропариванием). При термической обработке никогда не получают столь белого и красивого прута, как при очистке в период сокодвижения. Если проваренный (пропаренный) прут и дает иногда достаточно белый материал, то позднее он все же приобретает красную или бурую окраску. Какую именно - зависит от того, какое дубильное или красящее вещество из коры проникнет в древесину во время термической обработки.

Искусственное оживление прута (сокодвижение в нем) можно вызвать замачиванием в воде. Для этого у прутьев подрезают подсохшие концы, затем их не туго связывают в пучки и помещают вертикально в емкость с водой на глубину 15 - 20 сантиметров. Температура воды должна быть не ниже 14 - 16°С, то есть такой, при которой возможен рост древесного растения.

В зимних условиях прут замачивают в помещении, а в летних - на открытом воздухе в бассейнах с песчаным дном, в канавах или других водоемах, где нет быстрого течения. Нельзя погружать прут в водоемы с болотистым, илистым дном, потому что он портится: древесина, находящаяся в воде, покрывается синеватыми пятнами, утрачивает гибкость и становится ломкою. Пучки ивы погружают в воду и подвязывают к жердям, прикрепленным к вбитым в дно водоема стойкам. Предварительно прутья сортируют по размеру, затем пучки длинных прутьев погружают в местах более глубоких, коротких - в мелких. Все их устанавливают так, чтобы они не затеняли друг друга, имели свободный доступ воздуха, света и тепла.

Продолжительность замачивания 13 - 20 дней и больше в зависимости от сорта ивы, размера прута, его первоначальной влажности, температуры воды и воздуха. Первые признаки оживления прута - появление на нем почек или даже листьев и легкое отделение коры от древесины. Готовность прута к окорке определяют пробным сдиранием коры.

Прутья, заготовленные осенью и зимой и предназначенные для очистки после искусственно вызванного сокодвижения, сразу замачивают в воде или консервируют методом замораживания. Для замораживания свежесрезанные прутья укладывают в бурты послойно с прослойками снега толщиной 15 - 20 сантиметров. Готовые бурты, обкладывают со всех сторон снегом, во время мороза обильно поливают водой до образования ледяной корки. Заледеневшие бурты укрывают листьями, соломой или, что лучше всего, опилками. Поверх укрытия устраивают земляной накат толщиной 10 - 15 сантиметров. Замораживание позволяет сохранять ивовое сырье в течение всего весенне-летнего периода до наступления следующей осенней заготовки прута. В этом случае можно обойтись без весенне-летних заготовок.

15. Подставки для бутылок

Размораживают ивовое сырье в затененном месте; при благоприятной теплой погоде на 10 - 12-й день начинается сокодвижение и кора легко отделяется от древесины. Прут, окоренный после искусственного оживления, по своим техническим качествам не хуже срезанного и окоренного в период сокодвижения.

Прутья осенней и зимней заготовки, не предназначенные для искусственного оживления, окоривают в течение зимы, до наступления теплых весенних дней, пока он не потерял большую часть своей влаги. Перед окоркой его проваривают или пропаривают. Для варки используют специальные металлические баки и котлы, но иногда и деревянные корыта, в которых воду нагревают при помощи металлических труб. Проварочные баки делают размером 2800×1250×1000 миллиметров из полукотельного железа толщиной 3 - 5 миллиметров. Крышку применяют деревянную. В верхней части бака приваривают упоры из углового железа, в которое закладывают деревянные бруски, чтобы прут не всплывал. Для загрузки прутьев в бак применяют металлические решетки с пружинным устройством. В соответствии с правилами техники безопасности проварочные баки ограждают прочными перилами высотой не менее 70 сантиметров. В качестве топлива используют дрова или уголь; в ряде случаев воду нагревают электронагревателями.

В Ивантеевском лесном селекционном опытно-показательном питомнике прут проваривают в металлическом баке размерами 3000×1100×1300 миллиметров, емкостью 4,5 метра кубического. Бак заполняют горячей водой из системы центрального водообеспечения, до кипения доводят трубчатыми электронагревателями или ТЭНами. Подача прута от места хранения к месту проварки и сама проварка производятся в специальном контейнере. Загрузка контейнера в бак и выгрузка из него осуществляются при помощи тельфера грузоподъемностью 500 килограммов. В бак с кипящей водой одновременно загружается 250 - 300 килограммов зеленого прута. Загруженный для проваривания в воду, не доведенную до кипения, прут очищается плохо или даже совсем не очищается.

Прут проваривают от 20 до 80 минут, в зависимости от его влажности и физических свойств. При продолжительном кипячении легче снимается кора, но зато цвет прута получается темнее. Для ускорения и облегчения снятия коры прут после проварки погружают в холодную воду. (Правда, в питомнике этот прием не практикуется.) Прут очищают от коры в теплом состоянии, при необходимости его подогревают на крышке проварочного бака. Воду в баке следует менять через 4 - 5 варок. Для получения прута менее темного цвета и ускорения процесса варки можно добавлять в воду 1,5 - 2 процента каустической соды; добавлять больше 2 процентов не следует, поскольку прут становится хрупким. Степень готовности прута определяют пробным сдиранием коры.

Пропарку прута осуществляют в специальных камерах с герметическими крышками и манометрами. В камеру укладывают слабо связанные в пучки прутья и пускают пар. Через 20 - 30 минут подачу пара прекращают, прутья извлекают и погружают в холодную воду. Чем влажнее прут, тем пропарка проходит быстрее, поэтому перед окоркой его полезно выдержать в воде 1 - 4 часа. Окоренные после пропарки прутья светлее и чище проваренных. Но и они по своим качествам значительно уступают пруту, очищенному в период сокодвижения.

Простейший инструмент для окорки прута - щемилка. Щемилки бывают металлические и деревянные. Металлические щемилки длиной 35 - 50 сантиметров с круглым или овальным отверстием и упором внизу изготовляют из железной 10 - 15-миллиметровой проволоки (рис. 1). Для изготовления деревянных щемилок пригодны древесные породы с твердой древесиной. Ветку толщиной 3 - 4 сантиметра ровно срезают и правильно расщепляют (распиливают) на 4 части на протяжении 30 - 35 сантиметров. Ниже расщепа палку обматывают проволокой; другой ее конец застругивают. Две противоположные части расщепа вырезают, а между двумя оставшимися делают небольшую щель.

Рис. 1. Щемилки для окорки ивового прута: а, б - металлические; в - деревянная; г - из ясеневого дерева, обложенная внутри проволокой; д - применяемая в Ивантеевском лесном селекционном опытно-показательном питомнике

Могут быть и другие варианты щемилок из дерева. В частности, толстые прутья окаривают щемилкой, изготовленной из ясеневого дерева и выложенной внутри проволокой (см. рис. 1, г). Щемилки (см. рис. 1, а, б, в) укрепляют в земле или в деревянной плахе, лежащей на полу; она имеет отверстие, служащее гнездом для нижнего конца щемилки, удерживающим ее в вертикальном положении.

Принцип очистки прута с использованием щемилки следующий: рабочий кладет справа от себя пучок прутьев комлем вперед; левой рукой поддерживает щемилку, правой из освобожденного от перевязи пучка берет прут и протягивает через зазор щемилки 1 - 2 раза сначала комлевую, а затем перевернув прут, таким же образом - вершинную часть прута. Щемилку не следует сжимать крепко, так как она может порезать прут или сделать на нем надрезы и царапины, которые испортят блестящую, ровную поверхность. Очищенный прут укладывают в определенном порядке по левую сторону.

Основной недостаток этих щемилок заключается в том, что их можно использовать для окорки прута определенной толщины. В связи с этим необходимо иметь несколько щемилок для обработки прута разного диаметра. В Ивантеевском лесном селекционном опытно-показательном питомнике используют щемилку, пригодную для окорки побегов диаметром в комлевом срезе от 3 до 15 миллиметров (см. рис. 1, д). Она более удобна в работе и производительность ее значительно выше. Металлические стержни, изготовленные из стального прута, наглухо прикреплены к скамейкам, сделанным в виде козла. Во время работы щемилку не нужно удерживать руками; мастер удерживает ее тяжестью своего тела и упором ног, а обе руки у него свободны.

Принцип очистки прута от коры с использованием описанной щемилки следующий: рабочий садится на скамью и упирается ногами в упор, прикрепленный к ее передней ножке; освобожденный от перевязи пучок прутьев кладет впереди себя комлем на пол, берет за вершины 5 - 6 прутьев и обеими руками 1 - 2 раза протягивает через зазор щемилки сначала комлевую часть, а затем, перевернув прут, таким же образом протягивает вершинную часть. Однако в большинстве случаев вершинную часть через зазор щемилки не протягивают. Чистильщик, содрав кору с одного из концов прутьев (с вершины или комля, кто как привык), собирает ее в левую руку, а в правую - очищенные от коры прутья, захлестывает петлю за стержни и протягиванием пучка на себя снимает кору по всей длине. За 8-часовой рабочий день один рабочий очищает от коры крупного прута до 60.килограммов, среднего 35 - 40 и мелкого 20 - 25 килограммов.

Разработано много и других видов щемилок, но описывать их нет особой необходимости. Принцип работы их сходен, различие заключается лишь в оформлении и креплении зажимов. Они вносят разнообразие в приемы труда по окорке прута, но от этого сам труд не становится менее тяжелым и более привлекательным. Это самая тяжелая и трудоемкая работа в производственном процессе изготовления плетеных изделий. Неоднократные попытки механизировать очистку прута положительных результатов пока не дали. Серийно выпускаемых для этой операции станков нет. Станки, предложенные многими изобретателями и рационализаторами (как у нас в стране, так и за рубежом), не получили практического применения, хотя на некоторые из них были выданы авторские свидетельства.

В Ивантеевском лесном селекционном опытно-показательном питомнике применяют окорочный станок - один из наиболее совершенных. За период работы (1978 - 1980 годы) он показал обнадеживающие результаты: схема, примененная в нем, работоспособна, обеспечивает качественную очистку прута.

Станок (рис. 2) имеет следующие составные части: раму, редуктор, механизмы подачи, протяжки и окорки прута, транспортер коры и электропривод. Механизм подачи и протяжки прута состоит из двух пар подающих барабанов и одной пары протяжных барабанов 2. Цилиндрическая поверхность барабанов покрыта резиной с нарезной подсечкой 13. Деформация резиновых бандажей подающих барабанов и специальное устройство 6, регулирующее размер зазора между барабанами, дают возможность пропускать между ними прутья разной толщины.

Рис. 2. Кинематическая схема станка для окорки ивового прута: 1 - корпус; 2 - протяжные барабаны; 3 - механизм окорки; 4 - резиновые ножи; 5, 7 - подающие барабаны; 6 - устройство, регулирующее размер зазора между подающими барабанами; 8 - направитель; 9, 10 - крючки транспортера снятой коры; 11, 12, 13 - резина с нарезной подсечкой

В интервале между второй парой подающих барабанов 5 и парой протяжных барабанов 2 установлен механизм окорки 3, состоящий из двух резиновых ножей 4, закрепленных в обоймах. Здесь же расположено устройство, очищающее рабочий орган от коры; оно состоит из цепной передачи (транспортера), на которой укреплены крючки 9 и 10 для захвата и выноса из станка коры. Привод станка - раздельный на подающие и протяжные барабаны и на очищающий орган, т. е. от двух электродвигателей.

Прут подается в окорку через направитель 8 в подающие барабаны 5 и 7, обжимается резиновыми ободами 12; кора разрушается, а при прохождении через механизм окорки 3 между резиновыми ножами 4 отделяется от прута. Отделенный от коры прут подхватывается протяжными барабанами 2, которые, вращаясь с большей скоростью, чем барабаны 5 и 7, выбрасывают его из станка без механических повреждений. Отделенная от прута кора снимается с резиновых ножей 4 крючками 9, 10 и выбрасывается из станка.

Механизм окорки, выполненный в виде резиновых ножей 4 треугольного сечения, расположение линий их контактов на уровне и в полости контактов барабанов 2, 5 и 7 обеспечивают высокое качество обдирки коры, сводят к незначительным размерам (3 - 5 процентов) механические повреждения. Станок хорошо очищает прут диаметром в комле 5 миллиметров и более, менее качественно - мелкий прут. Производительность станка 35 - 40 килограммов прута в час. Работа по совершенствованию станка продолжается; предполагается довести его производительность до 45 - 50 килограммов прута в час, улучшить качество очистки мелкого прута, свести к минимуму механические повреждения.

Очищенный от коры прут сортируют по размеру и качеству. Если по каким-либо причинам сразу после окорки рассортировать прут не представляется возможным, его сушат. Немедленная сушка необходима, чтобы сохранить блеск и предотвратить появление на нем плесени, пятнистого потемнения, развития гнили.

Летом прут сушат на открытом воздухе: сначала в тени во избежание растрескивания и коробления, а затем на солнце. От солнечных лучей древесина прута отбеливается. Для сушки прут раскладывают на настил из досок или жердей, в процессе сушки его периодически переворачивают. Если этого не делать, одна сторона прута будет светлее другой. Прут сушат в хорошую, ясную погоду, поскольку от длительных дождей он темнеет, покрывается плесенью и пятнами.

В дождливую погоду прут сушат под навесом. Высушенный под навесом или в других закрытых (даже и проветриваемых) помещениях прут не имеет того красивого белого цвета, какой он приобретает при сушке на солнце. В связи с этим нужно использовать каждый погожий день. Сушить прут следует до тех пор, пока содержание влаги в нем будет не более 12 - 15 процентов. Пересушивать прут не следует: он становится хрупким, что затрудняет его дальнейшую обработку. Для сушки прута на солнце весной или летом достаточно 2 - 3 дней; в дождливое время при сушке под навесами требуется 5 - 6 дней. Высушенный прут связывают в пучки и ставят на солнце еще на 2 - 3 дня.

Ивовые прутья, окоренные зимой, высушивают в специально оборудованных сушильных камерах или в закрытых отапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией. Чтобы прутья не коробились, сушку ведут в два приема: сначала их расстилают на полках сушильной камеры сплошным слоем толщиной 6 - 8 сантиметров, затем, когда они подсохнут, их связывают в пучки и вновь сушат до влажности 12 - 15 процентов. Высушенные прутья хранят в сухом, хорошо вентилируемом помещении.