НОВОСТИ    БИБЛИОТЕКА    ССЫЛКИ    КАРТА САЙТА    О САЙТЕ

предыдущая главасодержаниеследующая глава

Сырье для производства ковров

Оптимальный выбор природных и химических волокнистых материалов предопределяет художественно-эстетические достоинства, эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, а также экономичность ассортимента ковровых изделий.

На протяжении столетий в производстве ковров использовали природные материалы: шерсть, шелк, лен, хлопок.

Шерсть определенных пород овец, которая в международной терминологии именуется "ковровая шерсть", является наиболее ценным волокнистым материалом. Овцы лучшей в СССР тушинской породы дают высококачественную ковровую шерсть. Хорошую ковровую шерсть получают также от овец туркменской, иомудской, бадгизской, сараджинской, гальджаинской, донмской, мазехской, бозахской и других пород.

Показателями качества ковровой шерсти являются ее состояние, однородность по тонине (36-40 мк) и светлота (белый цвет с легким кремовым оттенком). Шерсть должна хорошо окрашиваться в насыщенные цветовые тона, различные по глубине и плотности.

Шерстяные волокна представляют собой роговидные образования, развивающиеся в кожном покрове животного. В шерстяном волокне различают три слоя: чешуйчатый (верхний), корковый и сердцевинный. Первые два слоя имеются в каждом шерстяном волокне; сердцевинный слой, или канал, бывает только в грубом шерстяном волокне, а в тонком он отсутствует.

Чешуйчатый слой состоит из тончайших роговидных пластинок (чешуек), образующих внешний покров волокна. Форма, расположение, количество чешуек, приходящихся на 1 мм длины волокна, различны у разных видов шерстяных волокон. Чешуйчатый слой влияет на характер блеска волокна, так как то или иное расположение роговидных пластинок верхнего слоя и их форма обусловливают большее или меньшее отражение световых лучей. Для тонкой шерсти характерен глубокий нерезкий блеск; для полугрубой - более резкий; шерсть с особо резким блеском называется блестящей. Корковый, или волокнистый, слой располагается непосредственно под чешуйчатым и образует основное тело волокна. Он состоит из отдельных веретенообразных элементарных клеток, расположенных вдоль оси волокна. Промежутки между клетками заполнены белковым межклеточным веществом.

Сердцевинный слой занимает центральную часть волокна и состоит из клеток, полости которых заполнены воздухом. Размеры этого слоя значительно колеблются на отдельных участках вдоль оси волокна. Наличие этого слоя является признаком грубого волокна с незначительно пониженным пределом прочности.

Шерсть обладает способностью хорошо восстанавливать первоначальную форму после динамических усилий и статических сжатий (продавливаний).

Благодаря защитным свойствам, а также наличию чешуйчатого слоя - кутикулы, ковровая шерсть легко поглощает до 28% влаги. Она обладает способностью выделять влагу в атмосфере сухого воздуха, при этом улучшаются климатические условия помещения и снижается способность шерсти накапливать электростатические заряды.

Шерсть обладает свойством самозатухания; при горении выделяет незначительное количество токсичных веществ.

В производстве ковров наряду с отечественной шерстью широко применяют кроссбредную новозеландскую ковровую шерсть качества 46/50, 48/46, 40/44 (по бредфордской системе классификации), безрепейную, весенней стрижки, с длиной волокна 75-150 мм.

Лучшую смесь для производства ковров получают из грубой и полугрубой ковровой шерсти в сочетании с полиамидным (капроновым) штапельным волокном.

Для изготовления петельных ковров с неразрезным ворсом типа букле используют также грубую козью шерсть, перерабатываемую в ворсовую пряжу по аппаратной системе прядения.

В последние годы резко возросло использование для производства ковров синтетических штапельных волокон, малорастяжимых текстурированных, бикомпонентных и фибриллированных пленочных нитей. В результате исследований были созданы высокопрочные синтетические полимерные материалы, обладающие объемностью, растяжимостью, извитостью, эластичностью, упругостью и повышенной прочностью.

Шерсть, безусловно, превосходит другие волокна по своим качествам "живого" волокна, которое не стареет и не теряет первоначальный внешний вид при длительной эксплуатации. До сих пор не созданы химические волокна, обладающие всем комплексом положительных санитарно-гигиенических, эксплуатационных и эстетических свойств ковровой шерсти. Однако удовлетворить растущие потребности населения в ковровых изделиях невозможно без применения новых материалов.

Постоянная химизация сырья означает комплексный взаимосвязанный процесс, включающий не только все большее использование новых химических материалов, но и широкое внедрение принципиально новой технологии, учитывающей особенности текстильной переработки синтетических материалов при производстве ковров. Использование химических волокон и нитей помогает создавать ковры с определенными потребительными свойствами (повышенной износоустойчивостью, звукопоглощаемостью, негорючестью); позволяет значительно интенсифицировать процесс производства, минуя операции чесания, прядения, крашения, текстильной переработки; дает возможность эффективнее использовать производственные мощности и сырье.

Предполагается, что в результате применения новых высокоскоростных технологий (ворсопрошивания, основовязания, иглопробивания, флокирования) средний удельный вес потребления синтетических нитей и волокон коврового типа (капрон, нитрон, лавсан, полипропилен) в балансе сырья ковровой промышленности составит 60%, гидратцеллюлозных нитей и волокон (модифицированные вискозные и медно-аммиачные) - 30, ковровой шерсти - 10%.

К химическим волокнам, используемым при изготовлении ковров из ворсовой пряжи, предъявляют следующие основные требования:

прочность к истиранию - износоустойчивость;

хорошая сцепляемость волокон на малых отрезках ворсового пучка, отсутствие склеек;

высокая упругость опорной рабочей поверхности ворса;

хорошая накрашиваемость при высокой устойчивости к воздействию света, сухих и мокрых обработок;

малая загрязняемость;

достаточные звуко- и теплоизоляционные свойства; биохимическая устойчивость.

Кроме того, волокна в чистом виде и в сочетании с другими волокнистыми материалами обладают хорошей прядомоспособностью. Готовые нити и пряжа не должны иметь дефектов, затрудняющих их прохождение в рабочих органах ткацкого, вязального и другого технологического оборудования. Эти дефекты вызывают обрыв пряжи, в результате чего снижается производительность.

Для производства ковровых покрытий пола применяют следующие синтетические и искусственные химические волокнистые материалы:

полиамидное волокно - капрон толщиной 1,5-2 текс, матированное или блестящее, извитое, термофиксированное, суровое и окрашенное в массе в необходимые цвета ковровой гаммы. Капрон окрашивают методом впрыскивания специально приготовленной суспензии пигмента (капрозолей, нейлофилов, фталоцианиновых и других термостойких красителей) в по-лимеризационную массу при эвакуации мономера. Пигменты должны быть устойчивыми к воздействию температуры 270°С при производстве объемных текстурированных жгутовых нитей;

шерстеподобное гидратцеллюлозное волокно с прививкой полиакрилонитрила, окрашенное в массе в необходимые для производства ковров цвета. Крашение гидратцеллюлозных штапельных волокон в процессе формования прядильной массы осуществляют на,химических заводах путем непрерывного дозирования пигментных высокопрочных красителей в виде пасты специальными касосиками непосредственно в волокно перед поступлением его в прядильную машину. Толщина волокна 1,5-2 текс с длиной резки штапелька от 65 до 150 мм;

полиакрилонитрильное волокно - нитрон толщиной 1,5-2 текс, суровое и окрашенное в массе, извитое, высокоустойчивое к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Поливинилхлоридные, ацетохлориновые волокна, а также волокна из их сополимера используют для изготовления негорючих ковров специального назначения.

Применение окрашенных синтетических текстурированных и фибриллированных нитей в качестве ворса, а также пленочных нитей в качестве основы и утка позволяет сократить 9-12 технологических процессов. Эти нити используют вместо традиционных материалов - пряжи из шерсти, джута, хлопка и льна, при изготовлении синтетических ковров, которые практически не подвергаются гниению и биологическому разрушению. Они легко очищаются от загрязнений и устойчивы к воздействию водных и других растворов, а также агрессивных сред.

Новые пленочные материалы могут быть получены из смеси двух или более полимеров. На комбинате химического волокна в г. Балаково (Саратовская область) работают установки, выпускающие пряжеподобные нити. Экструзионные установки непрерывного действия с кольцевыми фильерами оборудованы фибриллятором, расщепляющим ориентированную пленку в специальной камере, в которой формуется двухслойная пленка с различным индексом расплава и разноусадочной способностью полимера. В результате получается двухкомпонентная извитая нить. Весь технологический процесс от расплава полимера до приемки охлажденной одноосноориентированной вытянутой нити с эффектом извитости проходит в одну стадию. Перманентный эффект извитости достигается за счет высокоусадочной части полимера, создающей усиленное уплотнение в малоусадочной части полимера без раздельного применения процесса гофрирования. Полиолефиновую фибриллированную нить вырабатывают с дополнительными кручением и трощением или без них.

Текстильная переработка природных и химических волокнистых материалов в виде резаного штапеля для изготовления ковровой пряжи осуществляется по классической аппаратной, полугребенной и грубогребенной системам прядения волокна длиной 65-150 мм.

Химические волокна и натуральную шерсть подготавливают для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи прерывным или поточным методом.

Промытое суровое или окрашенное волокно транспортируют со склада сырья или красильного цеха на разрыхлительные машины, откуда его направляют в компонентные лабазы и в смесовые машины. Затем смешанное волокно по пневматической системе подается в расходные лабазы, а потом в самовесы кардочесальных аппаратов. Смески перерабатывают на кардочесальных машинах в ровницу, которая поступает на кольцепрядильные машины для получения низкономерной одиночной ковровой пряжи. Однако одиночную пряжу в ковровом производстве не используют. Обычно ворсовую одиночную пряжу подвергают трощению и кручению в два-три конца. Сейчас созданы агрегаты, совмещающие эти переходы, например ПК-132ш одновременно осуществляет процессы прядения, трощения, крутки и перемотки. Крутка пряжи характеризуется направлением и числом кручений (витков), приходящихся на единицу длины.

Ковровая ворсовая пряжа, выработанная по аппаратной системе прядения, обладает объемностью, так как волокна расположены под разными углами.

предыдущая главасодержаниеследующая глава

верховая езда обучение крытые манежи




Мастера новгородские: Станислав Сорокин. С любовью к бересте

Ковроткачество – тёплое искусство

Ковер стоимостью $1,4 млн представлен на выставке в Дубае

Уэндел Суон: 'Влияние азербайджанских традиций на восточное ковроткачество огромно'



© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка; Злыгостев Алексей Сергеевич разработка, 2010-2017
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://splesti.ru/ 'splesti.ru: Библиотека по биологии'

Рейтинг@Mail.ru